لوله درزدار

لوله‌های درزدار یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های فولادی هستند که در صنایع مختلف نقش کلیدی دارند. این لوله‌ها به دلیل فرآیند تولید خاص، قیمت مناسب و تنوع بالای سایز و ضخامت، گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای پروژه‌های مختلف صنعتی و ساختمانی به شمار می‌روند.

اتصال صنعت سورنا ارائه دهنده انواع لوله درزدار  

فرآیند تولید لوله درزدار

لوله‌های درزدار با خم کردن ورق‌های فولادی و جوش دادن لبه‌های آن‌ها تولید می‌شوند. لبه‌ها پس از خم شدن، با روش‌های جوشکاری مختلف به یکدیگر متصل می‌شوند و یک درز طولی ایجاد می‌شود. کیفیت جوش لوله نقش حیاتی در مقاومت و دوام آن دارد.

روش‌های اصلی جوشکاری لوله درزدار:

جوشکاری ERW (مقاومتی الکتریکی): جوشکاری توسط مقاومت الکتریکی انجام می‌شود و مناسب لوله‌های فشار متوسط است.

جوشکاری SAW (قوسی زیر پودری): برای لوله‌های با قطر بزرگ و فشار بالا کاربرد دارد.

جوشکاری HFW (فرکانس بالا): با فناوری پیشرفته و حرارت کنترل‌شده، جوش از داخل و خارج لوله انجام می‌شود.

جوشکاری EFW (ذوبی الکتریکی): برای تولید لوله‌های بزرگ و صنعتی استفاده می‌شود.

هر روش جوشکاری ویژگی‌ها و محدودیت‌های خود را دارد و انتخاب روش مناسب به کاربرد نهایی لوله و شرایط کاری آن بستگی دارد.

استانداردهای لوله درزدار

لوله‌های درزدار باید مطابق استانداردهای بین‌المللی و ملی تولید شوند تا کیفیت، ایمنی و دوام آن‌ها تضمین شود. برخی از مهم‌ترین استانداردها عبارتند از:

ASTM A53 و ASTM A106: لوله‌های فولادی جوشی برای انتقال سیالات و گازها

API 5L PSL2: انتقال نفت و گاز با فشار متوسط و بالا

EN 10219 و EN 10210: لوله‌های فولادی جوشی سرد و مقاطع مربعی و مستطیلی

DIN 2440، DIN 2448 و DIN 2394: تنظیم قطر، ضخامت و تحمل فشار لوله‌ها

ASME B36.10: اندازه‌گیری قطر، ضخامت و وزن لوله‌های فولادی

AWWA C200: لوله‌های انتقال آب با قطر بالا

توجه به استاندارد مناسب برای هر پروژه باعث افزایش ایمنی و عمر مفید لوله‌ها می‌شود.

کاربردهای لوله درزدار

لوله‌های درزدار در صنایع متنوعی کاربرد دارند و به دلیل ویژگی‌های خاص خود، جایگاه ویژه‌ای در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی دارند:

صنایع نفت و گاز: 

انتقال نفت و گاز: لوله‌های درزدار به دلیل مقاومت مناسب و قیمت پایین‌تر نسبت به لوله‌های بدون درز، برای خطوط انتقال نفت و گاز با فشار متوسط بسیار مناسب هستند.

خطوط لوله زمینی و دریایی: می‌توانند در پروژه‌های زمینی و حتی برخی خطوط دریایی با کنترل دقیق کیفیت جوش استفاده شوند.

مزیت: تولید سریع و نصب راحت در طول مسیرهای طولانی.

صنعت پتروشیمی و شیمیایی: 

انتقال مواد شیمیایی: لوله‌های فولادی درزدار با روکش مناسب می‌توانند مواد شیمیایی خورنده را منتقل کنند.

کاربرد در کارخانه‌ها: برای خطوط فرآیندی پتروشیمی و شیمیایی که فشار و دمای متوسط دارند، گزینه اقتصادی و قابل اعتماد هستند.

مزیت: امکان سفارشی‌سازی ضخامت و قطر برای نیازهای خاص هر کارخانه.

ساختمان‌سازی: 

داربست‌ها و اسکلت فلزی: لوله‌های درزدار به عنوان ستون یا تیر در سازه‌های موقت و دائم کاربرد دارند.

ساخت نرده و حفاظ: استفاده در نرده‌ها، دستگیره‌ها و سازه‌های فلزی نمای ساختمان.

مزیت: سبک و قابل جوشکاری برای اتصال به سایر قطعات فلزی.

صنعت خودروسازی: 

شاسی خودرو و قطعات صنعتی: برخی از لوله‌های درزدار با مقاومت مناسب برای ساخت شاسی خودرو، تجهیزات صنعتی و خطوط تولید استفاده می‌شوند.

مزیت: امکان تولید با قطر و ضخامت متنوع و هزینه پایین‌تر نسبت به لوله بدون درز.

صنایع دریایی: 

ساخت کشتی و تجهیزات دریایی: لوله‌های درزدار می‌توانند در ساخت بدنه کشتی، پل‌ها و تجهیزات دریایی با پوشش ضد خوردگی به کار روند.

مزیت: انعطاف‌پذیری در تولید و کاهش هزینه نسبت به لوله‌های فولادی بدون درز با همان سایز.

انتقال فاضلاب و آب: 

شبکه‌های شهری و صنعتی: لوله‌های درزدار می‌توانند آب و فاضلاب را در شبکه‌های شهری یا کارخانه‌ها منتقل کنند.

مزیت: مقاومت کافی برای فشار متوسط و نصب سریع در شبکه‌های گسترده.

تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات: 

لوله‌های فرآیندی: برای انتقال بخار، آب گرم، روغن و سایر سیالات صنعتی با فشار متوسط.

مزیت: تولید دقیق و مطابق استانداردهای صنعتی برای نصب آسان در ماشین‌آلات و سیستم‌های کارخانه‌ای.

با توجه به کاربرد گسترده، انتخاب لوله مناسب و استاندارد مرتبط برای هر صنعت اهمیت بالایی دارد.

چگونه لوله گازی استاندارد را از ظاهر و وزن تشخیص دهیم؟

لوله‌های گازی استاندارد باید ویژگی‌های خاصی داشته باشند تا ایمنی انتقال گاز تضمین شود. تشخیص لوله استاندارد از ظاهر و وزن می‌تواند به شما کمک کند قبل از خرید یا نصب، از کیفیت آن مطمئن شوید.

1. بررسی سطح خارجی لوله

سطح صاف و بدون ترک: لوله‌های استاندارد هیچ ترک یا برجستگی غیرمعمولی ندارند.

رنگ و پوشش یکنواخت: اغلب لوله‌های گازی با رنگ زرد یا پوشش ضدخوردگی مشخص می‌شوند تا مقاومت آن‌ها در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی افزایش یابد.

درز جوش واضح و یکنواخت: لوله‌های درزدار استاندارد جوش صاف و هموار دارند، بدون فرورفتگی یا برآمدگی‌های ناخواسته.

2. وزن و ضخامت لوله

مقاومت و سنگینی مناسب: لوله استاندارد گازی وزن متناسب با قطر و ضخامت دارد. اگر لوله سبک‌تر از حد استاندارد باشد، احتمالاً ضخامت دیواره کافی نیست و تحمل فشار گاز را ندارد.

کنترل ضخامت با ابزار: ضخامت دیواره باید مطابق استانداردهای ملی و بین‌المللی (مانند ISIRI یا ASTM) باشد. معمولاً با کولیس یا میکرومتر می‌توان ضخامت را اندازه‌گیری کرد.

3. بررسی شماره استاندارد و علامت‌گذاری

شماره استاندارد حک شده: لوله‌های استاندارد معمولاً شماره استاندارد، قطر، ضخامت و نوع جوش روی سطح خود دارند.

علامت کارخانه تولیدکننده: لوگوی کارخانه یا کد تولید هم باید روی لوله درج شده باشد. این علامت‌ها اطمینان می‌دهند که لوله تحت کنترل کیفیت کارخانه تولید شده است.

4. بررسی انعطاف‌پذیری و مقاومت

انعطاف مناسب بدون شکستگی: اگر لوله با فشار یا خم شدن کمی انعطاف‌پذیر باشد و ترک نخورد، نشان‌دهنده کیفیت فولاد و جوش مناسب است.

مقاومت به ضربه و فشار: لوله استاندارد باید بتواند فشار گاز و ضربه‌های احتمالی هنگام نصب را تحمل کند بدون اینکه ترک یا تغییر شکل دهد.ش

مزایا و معایب لوله درزدار

مزایا:

• هزینه کمتر نسبت به لوله بدون درز
• تنوع سایز و ضخامت بالا
• قابلیت جوشکاری و اتصال آسان به سایر قطعات
• امکان تولید سریع و اقتصادی برای پروژه‌های بزرگ

معایب:

• وجود درز جوش در طول لوله که در صورت کیفیت پایین، باعث ضعف لوله می‌شود
• محدودیت تحمل فشار بالا نسبت به لوله‌های بدون درز
• نیاز به بازرسی دقیق جوش برای اطمینان از کیفیت و دوام لوله

نتیجه گیری پایانی

لوله‌های درزدار با توجه به تنوع سایز، قیمت مناسب و کاربرد گسترده، گزینه‌ای اقتصادی و پرکاربرد در صنایع مختلف محسوب می‌شوند. با انتخاب استاندارد مناسب و بررسی دقیق روش جوشکاری، می‌توان لوله‌ای مقاوم و با طول عمر بالا برای پروژه‌های صنعتی و ساختمانی تامین کرد.